常用的半导体抛光液，按抛光对象的不同分W钨抛光液、CU铜抛光液、氧化层抛光液、STI抛光液等。其中铜抛光液slurry主要应用于 130nm 及以下技术节点逻辑芯片的制造工艺，而钨抛光液W slurry则大量应用于存储芯片制造工艺，在逻辑芯片中用量较少。 铜抛光液，主要由腐蚀剂、成膜剂和纳米磨料组成。腐蚀剂用来腐蚀溶解铜表面，成膜剂用于形成铜表面的钝化膜，钝化膜的形成可以保护腐蚀剂的进一步腐蚀，并可有效地降低金属表面硬度。除此之外，CMP抛光液中经常添加一些化学试剂以调节PH值，为抛光过程的化学反应提供一定的酸碱性环境，确保化学反应能顺利、高效地进行。 钨CMP抛光液主要用于金属钨（W）的CMP抛光，以达到精准的表面平整度和厚度控制。半导体W CMP抛光液通常包含了一些化学物质，如氧化剂、酸、碱等，以及磨料等。这些化学物质和磨料的组合可以提供高选择比和低表面粗糙度的抛光效果。在半导体制造中，W CMP抛光液广泛用于金属钨的制造，如金属钨的连接导线和金属栅极等。
30
2023
/
11
刀柄是切削刀具和CNC加工中心机床主轴之间的关键性接口，刀柄失效会导致刀柄不能发挥作用，造成刀具寿命变短和切削过程的异常。 比较典型的刀柄失效有以下几种形式： -切屑缠绕刀柄，由于刀柄、工件和切屑之间的摩擦，刀柄形成磨损。 -断续的切削力导致刀柄的表面疲劳。 -切削力导致的刀柄变形。 -切削热和切削温度导致刀柄材料结构的相变。 -刀柄的氧化和腐蚀。 -备件、配件和连接表面的磨损。 ▼那么，该如何判断何时更换刀柄呢 首先检查CNC数控机床主轴磨损和自动换刀装置的对准 CNC加工中心磨损的主轴会导致跳动问题，影响刀柄的精度，降低可实现的工件质量和加工效率。可以对CNC加工中心机床主轴的质量进行评估，比如检查其T.I.R.（径向跳动）。 保持ATC（自动换刀装置）的对准至关重要。如果ATC没有很好地夹持刀柄，会对主轴和刀柄造成损害，而且刀具性能和刀具寿命会明显降低。 01刀柄磨损的评估 磨损的刀柄将不能提供良好的精度并且会迅速磨损刀具，也会导致加工表面粗糙度差，甚至可能损害CNC加工中心机床主轴。 锥面磨损/微动磨损 检查定位锥面是否磨损或损坏。锥面的任何问题都会直接影响加工精度，如果锥面有任何缺陷，则应该更换刀柄。 如果锥面上有很明显的痕迹，可能发生了微动磨损。当两个刚性部件（刀柄和主轴）相互摩擦就会产生微动磨损，微动磨损是由于刀柄锥面和主轴间配合不好导致，磨损会产生振动和热。如果在锥面上会看见小铜色的凹点或痕迹，这说明刀柄正在磨损。微动磨损往往容易被误认为是氧化，一旦出现明显的微动磨损，刀柄就应该被更换。如果新的刀柄会迅速发生微动磨损，或者刀柄粘在主轴中，则表示主轴需要再研磨。
30
2023
/
11
钣金件的设计到制造的流程 从钣金加工零件的设计到制造有若干道工序。下面解说其流程。 构思设计 加工零件的设计工序从构思设计开始。构思设计是想象必要的功能和实现其功能应为何种形状的步骤。手绘草图等，向相关人员说明，共享设计人员头脑中的想法。 钣金加工零件的功能有像盖板等用于覆盖某物的零件、像框架那样用于支承的零件、制作冷却空气的通道的零件等。通常都是考虑必要的功能进行构思的。 设计 接下来是使用CAD创建模型。现在，在绝大多数开发现场都是使用3D CAD来进行设计的。决定材质、板厚，制作形状。制作3D模型后，使用CAD的功能，制成图纸。 下单、协商加工 基于制作的图纸，设计人员和加工人员协商能否加工。在查看图纸的阶段如果没有特别问题，就不进行协商。此时，有时设计人员会被委托公差变更、形状变更。另外，还有时会协商调整成本、交期。例如，可以通过改用加工厂有库存的材料，以加快交货时间。 加工 协商结束，所有条件达成一致，就进入加工工作。钣金加工使用激光加工设备、弯板机、焊接设备等。 检查和交货 在检查中检测零件是否按照加工图纸完成。复杂形状的零件使用三坐标测量仪测量。检查结果如果在公差内，则视为合格，交货。
30
2023
/
11
磨削加工6大步骤，让工作更有效率。 一、准备工具和材料 在进行磨削加工前，需要准备以下工具和材料： 磨具：根据加工要求选择合适的磨具，如砂轮等。 机床：选择具有磨削功能的机床，如平面磨床、外圆磨床等。 工件：需要加工的零部件。 量具：用于测量工件尺寸和形状的工具。 切削液：用于冷却和润滑磨削过程。 二、装夹工件 将工件安装在机床的夹具上，确保工件的位置和姿态准确。 三、调整机床参数 根据加工要求，调整机床的参数，如砂轮转速、进给速度等。 四、开始磨削 启动机床，进行磨削加工。在加工过程中，操作工人需要时刻关注磨削情况，根据实际情况调整切削参数。 五、测量和检验 在磨削完成后，使用量具对工件进行测量和检验，以确保加工质量符合要求。 六、维护和保养 对磨具进行维护和保养，以确保磨具的切削性能和寿命。同时，对机床进行定期保养，以保证机床的精度和稳定性。
30
2023
/
11
用于各类金属材料表面除油清洗。 金属清洗剂的分类： 1、酸性化学清洗剂； 2、碱性化学清洗剂； 3、水基型清洗剂； 4、半水基型清洗剂； 5、溶剂型金属清洗剂。 酸性化学清洗剂：一般仅用于黑色金属的清洗。 碱性化学清洗剂：仅对黑色金属进行清洗。 水基型清洗剂：可用黑色金属与有色金属进行清洗。 半水基型清洗剂（乳化清洗剂）：可用黑色金属与有色金属进行清洗。 溶剂型金属清洗剂：溶剂型金属清洗剂所指的就是有机溶剂，常见的有酒精、汽油、煤油、柴油、白电油、三氯乙烯等等传统的油性清洗剂。包括流传得较广的碳氢清洗剂也属于此类清洗剂。清洗效果好，但对水性脏污则无法清洗，如手印等。水性脏污必须有水基或半水基型清洗剂才能清洗。 1、可清洗汽车零部件及其他五金产品。 2、能清洗线路板、电器设备表面的油污、油脂。 3、能清洗PCB主板及其他电子元件。
03
2023
/
11
打磨碳化硅需要哪种抛光垫？ 打磨碳化硅衬底分研磨和抛光4道工序：粗磨、精磨、粗抛、精抛。抛光垫的选择根据CMP工艺制程的不同搭配不同的研磨垫：粗磨垫/精磨垫/粗抛垫/精抛垫。
03
2023
/
11
扫一扫，浏览手机端
广东用革精密科技有限公司