自动化事业部
在自动化控制领域：公司拥有一支经验丰富的团队，拥有广泛的专业知识和实践 经验。 他们具备高水平的技术能力和良好的沟通技巧，能够与客户紧密合作，达成 定制项目的目标。 借助公司员工的专业，公司为测量、控制和自动化过程提供创新 灵活的解决方案。公司提供一系列的高质量产品和技术服务，包括自动化控制系统设计、安装、调试和维护。通过为客户提供可靠、高效、性能卓越的自动化解决方案，公司已经积累了广泛的经验，并在行业内赢得良好的声誉，树立了属于自己的品牌。
作为一家专业的自动化控制系统供应商，公司以满足客户的需求为重中之重。公司相信通过与客户沟通和理解他们的独特要求，公司可以设计和实施一整套度身策划的控制系统解决方案，以提高工艺稳定性、操作效率和可靠性。 公司与世界上领先制造商合作，确保为客户实现最佳的技术设计和选配。
公司作为实验室自动化和智能化提供整体解决方案的领导者，拥有多年自动化设备的研发和制造经验，能够为用户提供一整套包括机械臂、高端分析设备、实验室装备、软件、服务、耗材和试剂等在内的综合解决方案。
以人类为中心的用户体验以及每个应用程序的生态 系统，增强未来变革者的能力。通过改变使用最灵活 的自动化平台来实现目标转化为结果。
制造能力—产能
| Type | Function | Set/ Month | Delivery |
| 组装治具 | 机构件 | 10000 set | 7- 15 days |
| 测试治具 | 机构件/PCBA/软件 | 1000 set | 2-3 weeks |
| 非标自动化(NPI) | 机构件/PCBA/软件 | 20 set | 8- 12 weeks |
| 非标自动化(MP) | 机构件/PCBA/软件 | 180 set | 4-6 weeks |
智能调机质量控制系统
为什么需要调机
• 金属零部件加工过程中产品的尺寸表现会受到刀具磨损, 温度变化, 机 台定位精度, 夹具治具的稳定性, 等人为不可控的因素导致产品尺寸超 差的质量问题. 当前的解决方法是依赖人工经验, 分析质量检测结果, 对 机台设备的刀长半径, 工件坐标系等加工参数进行微调补偿来保证产品 加工的质量稳定。
调机的场景
• 新项目架机爬坡时的制程能力验证(Cell Qualification)当设备第一次生产新产品时, 无法保证尺寸精度一次过关, 需要经验丰富的调机员反复调整加工参数, 保证设备满足稳定生产的制程能力。
• 批量生产时的过程质量控制(In Process Quality Control)批量生产时, 班次首末检测与定时的过程检测中一旦发现质量问题, 调机人员需要对设备进行停机调整机台参数, 保证产品合格后才能继续生产。
智能调机质量控制系统—产生原因
工厂需雇佣大量有经验的调机技术人员
• 新项目架机调机， 满足批量生产制程能力
• 批量生产过程中过程质量控制调机
对调机人员的依赖引起的生产问题
• 批量生产中制程能力不稳， 过程良率不高
• 新项目爬坡速度慢， 物料浪费大， 交期难把握
• 生产设备因为不良品停机造成浪费
• 生产过程良率不高间接导致量测资源紧张
智能调机质量控制系统——核心价值与优势
新项目的架机与爬坡
• 无需专业经验大幅提升架机速度
• 大量节约物料的投放
• 节约量测室资源
批量生产中
• 提升制程能力与良品率
• 换刀后无需停机安全生产
• 大幅减少因不良品导致停机
• 减少日常生计需求
• 减少量测室资源
智能调机质量控制系统—— 自动系统
替代人工调机, 用算法与设备的连接实现闭环的智能生产制造
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广东用革精密科技有限公司